Garantizando la Calidad en la Pasteurización con Tecnología de Monitoreo Precisa

Garantizando la Calidad en la Pasteurización con Tecnología de Monitoreo Precisa

La pasteurización es una etapa clave en la industria alimentaria y de bebidas, ya que permite eliminar microorganismos dañinos mediante el uso de calor controlado. Para que este proceso sea realmente eficaz, es indispensable contar con un control de temperatura preciso durante toda la operación.

¿Por qué es tan importante el control térmico?

La seguridad del producto, su sabor, textura y vida útil dependen directamente de que la temperatura alcance los niveles correctos durante el proceso de pasteurización. Un leve desajuste puede comprometer la calidad o el cumplimiento de normativas sanitarias. Por eso, el uso de un data logger especializado es fundamental.

MicroTemp: el data logger ideal para pasteurización

MadgeTech ofrece el MicroTemp, un data logger de temperatura compacto y sumergible especialmente diseñado para procesos de pasteurización. Gracias a su tamaño reducido, puede colocarse dentro del cuello de botellas u otros envases pequeños, midiendo la temperatura interna con gran precisión.

Principales características del MicroTemp:

• Rango de operación: de -40 °C a +80 °C, cubriendo ampliamente los requerimientos del proceso.

• Construcción en acero inoxidable grado alimentario: no altera ni contamina el producto.

• Alta capacidad de almacenamiento: hasta 32.767 lecturas de temperatura por ciclo.

• Totalmente sumergible: ideal para uso directo en productos líquidos o ambientes húmedos.

Validación y análisis con software profesional

El software de MadgeTech permite descargar y analizar los datos recolectados por el MicroTemp, generando informes que verifican el cumplimiento de los parámetros requeridos. Esta información no solo garantiza la inocuidad del producto, sino que también permite optimizar el proceso productivo y cumplir con estándares regulatorios exigentes.

Beneficios de implementar un data logger en pasteurización

• Monitoreo interno real, no estimado

• Reducción del riesgo de incumplimientos sanitarios

• Trazabilidad completa del ciclo térmico

• Mejora continua en la calidad y consistencia del producto